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菠萝制造平台_3d打印_手板制作_小批量_注塑模具_激光制造_pcb打

归档日期:07-09       文本归类:总冠军奖杯      文章编辑:爱尚语录

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  解决方案:贴合浇口壁面的随形水路设计,为浇口位置提供优 异冷却速度,冷却时间从24秒降到了7.5秒,冷却 时间减少了68...

  解决方案:根据模具外型设计随形冷却水道;选用模具钢MS1.2709打印,便于抛光后处理,能确保注塑产品的 表面光洁;采用工业3D打印金属打印技术,确保模具每个叶片浇面均有冷却水道,有效提升了叶片冷 却效果,降低了产品翘曲变形率,增加了产品注塑效率;制作周期为 50小时,结合后期机加工完成最 终模芯的制造。

  解决方案:产品分为两部分制造:processing部分及Hybrid部分,其中Hybrid部分通过传统方式加工, 内部具备直水道,processing部分通过金属3D打印制造;两部分结合位置通过激光熔融接合 ,processing部分具备充分的冷却效果;产品表面抛光性能达到A3等级,通过热处理表面硬 度可达HRC54,相对整体3D打印可节约30%左右的成本。

  解决方案:3D打印可以完成该模型所有细节及特征的成型;尺寸偏大,采用将模型拆分为9个部件打印,再通 过装配组合起来的方式完成加工;产品加工采用PA12材料,保证了模型具备较好的强度及韧性,耗 时15天,由同一台设备加工完成。

  解决方案:选用材质轻、强度高的尼龙+玻纤高分子工程塑料进行打印,满足测试验证及实际使用需求;使用EOS P396塑料打印烧结设备打印;一次性成型整个外壳,无需拼接环节,可以对薄壁件进行轻量化处理,保证产品力学性能情况下减轻整体重量;生产周期7小时。

  解决方案:打印材料选用 Ti6Al4V材料,具有耐腐蚀、耐磨、轻质、高性能等特点,通过权威认证可直接应用于人体植入;使用Concept Laser M2金属设备打印,精度达+/-0.1mm,完全满足尺寸研制要求;选用SLS工业3D打印技术可实现模型尺寸与医学影像的1:1完全吻合,并对镂空设计进行完美呈现,满足肌肉在孔隙内的生长,增加附着力;产品制作周期为24小时。

  解决方案:使用3D打印金属烧结设备,轻松实现传统机加工 无法完成的中空结构、无倒角深筋等。客户要求:加工精度达+/-0.1mm, 复杂装配件轻松装配、 配合良好。产品特点:相比传统工艺,小批量产品柔性制造更具成本优势,制造周期大幅缩减。一周内完成设计并交货,同比CNC机加工减少 80%的备货周期。

  1、在通常情况下,所有的元件均应布置在电路板的同一面上,只有顶层元件过密时,才能将一些高度有限并且发热量小的器件,如贴片...

  电源设计中仅仅就PCB设计环节来说:1.首先是要有合理的走向:如输入/输出,交流/直流,强/弱信号,高频/低频,高压/低压等...。 它们的走向应该是呈线形的(或分离),不得相互交融。其目的是防止相互干扰。最好的走向是按直线,但一般不易实现,最不利的走向是环形,所幸的是可以设隔离带来改善。对于是直流,小信号,低电压PCB设计的要求可以低些。所以“合理”是相对的。

  高速PCB设计布线系统的传输速率在稳步加快的同时也带来了某种防干扰的脆弱性,这是因为传输信息的频率越高,信号的敏感性增加,同时它们的能量越来越弱,此时的布线系统就越容易受干扰。干扰无处不在,电缆及设备会对其他元件产生干扰或被其他干扰源严重干扰,例如: 计算机屏幕、移动电话、电动机、无线电转播设备、数据传输及动力电缆等。此外,潜在的窃听者、网络犯罪及黑客不断增加,因为他们对UTP电缆信息传输的拦截会造成巨大的损害及损失。

  一、电脑上打开PCB设计图,把短路的网络点亮,看看什么地方离得最近,最容易连到一块。特别要注意IC内部的短路。二、如果是人工焊接,要养成好的习惯:1、焊接前要目视检查一遍PCB板,并用万用表检查关键电路(特别是电源与地)是否短路;2、每次焊接完一个芯片就用万用表测一下电源和地是否短路;3、焊接时不要乱甩烙铁,如果把焊锡甩到芯片的焊脚上(特别是表贴元件),就不容易查到。

  1、制程目地 包装此道步骤在PCB厂中受重视程度,通常都不及制程中的各STEP,主要原因,一方面当然是因为它没有产生附加价值,二方面是台湾制造业长久以来,不注重产品的包装所可带来的无法评量的效益,这方面Japan做得最好。细心观察Japan一些家用电子,日用品,甚至食品等,同样的功能,都会让人宁愿多花些钱买Japan货,这和崇洋媚日无关,而是消费者心态的掌握。所以特别将包装独立出来探讨,以让PCB业者知道小小的改善,可能会有大大的成效出现。再如Flexible PCB通常都是小小一片,且数量极多,Japan公司包装方式,可能为了某个产品之形状而特别开模做包装容器,使用方便又有保护之用。

  电源设计中仅仅就PCB设计环节来说:1.首先是要有合理的走向:如输入/输出,交流/直流,强/弱信号,高频/低频,高压/低压等...。 它们的走向应该是呈线形的(或分离),不得相互交融。其目的是防止相互干扰。最好的走向是按直线,但一般不易实现,最不利的走向是环形,所幸的是可以设隔离带来改善。对于是直流,小信号,低电压PCB设计的要求可以低些。所以“合理”是相对的。

  一、计算方法如下:先计算Track的截面积,大部分PCB的铜箔厚度为35um(不确定的话可以问PCB厂家)它乘上线宽就是截面积,注意换算成平方毫米。 有一个电流密度经验值,为15~25安培/平方毫米。把它称上截面积就得到通流容量。

  对于初创企业而言,航空航天业一直是一个难以进入的市场,挑战并非仅仅来自知识产权,除了需要与现有的航空航天业供应商巨头竞争...

  据外媒报道,总部位于慕尼黑的瓦克化学集团将在美国设立一个新的打印实验室。该实验室设于瓦克在美国密歇根州安娜堡(Ann Arbor)的有机硅研发中心,计划今年年底投入使用,是ACEO 品牌在德国境外设立的首个机构,3D有机硅部件则由博格豪森ACEO 园区负责生产。北美洲市场对增材制造技术产品及服务日益强劲的需求是瓦克投资数百万美元建造该实验室的主要原因。

  日前,赛峰电气与电源公司与英国增材制造软件Betatype公司合作开发3D打印的电机外壳,通过3D打印技术以及增材制造设计,电机外壳的设计得到优化。

  近日,Aerojet Rocketdyne 宣布其为美国国家航空航天局(NASA)和美国国防高级研究计划局(DARPA)制造的新型高超音速发动机已经成功通过测试。Aerojet Rocketdyne表示,3D打印技术与高超音速航天发动机制造经验的结合,为研发下一代高超音速推进系统奠定基础。

  在社会生产关系总和一定的前提下,任何新技术的应用发展都只是转移了市场需求,并没有创造新的需求。3D打印技术也不例外,它转移的是传统制造的客户需求。

  近日,德国弗劳恩霍夫模具和成型技术研究所(IWU)的工程师开发出一套全新3D打印系统,其速度超高——打印速度比传统3D打印技术快8倍,且能以低成本打印出坚韧的塑料零部件。

  最近,Icon公司开发了一款3D打印机,可以在不到一天的时间内完成整个房屋的打印,而且只需4000美元(约合26842人民币元)。据《Business Insider》报道,3D打印公司Icon一直在研发3D打印建筑领域相关的技术。

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